CCUS（碳捕集、利用与封存）是化工、石化、煤化工等流程工业实现深度减碳的关键技术路径，核心分为捕集、利用、封存三大环节。碳捕集作为整套技术链条的起点，按照技术路线可分为燃烧后捕集、燃烧前捕集、直接空气捕集（DAC）等类别。其中燃烧后化学吸收法是工业烟气处理应用最广的方案，醇胺类吸收剂是该工艺的核心材料，2-氨基-2-甲基-1-丙醇（位阻型氨基醇）是备受行业关注的特色溶剂。受分子空间位阻效应影响，氨基醇反应后易生成碳酸氢盐而非稳定性高的氨基甲酸盐，相比传统单乙醇胺MEA，具备二氧化碳负载容量高、再生能耗更低、热稳定性较好的优势，常和其他胺类复配，用于低浓度烟气工况；但纯氨基醇体系吸收速率有限，高负载条件下存在结晶风险，工程上一般采用复配体系优化综合性能。而DAC直接空气捕集面向大气中极低浓度CO2，工况环境与工业烟气差异显著，并不直接沿用烟气捕集的氨基醇溶剂体系，需要专门开发适配吸附材料。

近期国内多个CCUS示范项目陆续开车、备案与投运，覆盖石化、煤化工、油田、园区DAC等多元场景，展现出技术迭代与规模化落地并行的行业态势。

在石化领域，全球首套适配乙烯裂解炉烟气的大型碳循环核心设施落地新疆独山子石化塔里木基地。该项目配置两套40万吨/年并联式低浓度二氧化碳一体机捕集装置，合计80万吨/年处理规模，2026年7月完成投料试车，正式转入商业化运行阶段。乙烯裂解炉排放烟气CO2体积分数仅8%，同时伴随低压、组分复杂、腐蚀性强等棘手工况，属于碳捕集领域公认的工程难题。项目依托集成化、模块化一体机设计方案，完成低浓度烟气CO2高效动态回收；捕集得到的高纯CO2既可输送油田开展驱油封存，也可作为化工原料深加工。项目配套于120万吨/年乙烯装置，串联起“绿电供给-碳捕集-蓝氢-蓝氨-绿色化肥”完整低碳产业链闭环，为大型石化装置配套碳减排提供全新工程样板。金之钧院士、李根生院士团队赴现场开展实地调研，对这套国内首次落地的一体机技术工程应用开展技术复盘与评估。

新疆地区依托煤基能源与油气资源禀赋，正在加速构建区域性CCUS产业集群。乌鲁木齐甘泉堡经开区的新疆华瑞气体CCUS项目，瞄准国能新疆化工的煤化工排放气源，把废气中CO2提纯液化之后输送油田用于驱油作业。项目一期30万吨/年装置已经投产运行，二期50万吨/年装置即将进入试生产阶段，完整验证“煤化工气源捕集-液化储运-油田驱油”的商业运行模式。库尔勒上库高新区内巴州广和碳捕集利用与封存研究院5万吨/年示范装置已稳定运行，企业还规划了225万吨级捕集远景方案，计划利用园区现成178公里备用管线，将富集后的二氧化碳输送西北油田驱油，或是转化为下游化工新材料，进一步放大区域减碳效益。

CCUS项目投资体量大、参与主体多、全链条变量复杂，传统依靠多单位分段人工测算的评价模式，存在核算口径不统一、数据汇总繁琐、评价维度单一的短板，静态评估结果很难匹配现场动态生产节奏，制约项目决策效率。长庆油田勘探开发研究院搭建完成国内CCUS全链条专属经济效益评价平台，补齐国内CCUS全生命周期一体化效益评估工具短板。平台上线之后，整体项目测算效率提升3倍，预测准确率可达92%以上，能够实现动态化全链路经济测算，为油田CCUS项目方案论证、投资研判提供数字化支撑工具。

除工业排放源捕集之外，DAC直接空气捕集模式也迎来国内园区落地项目。湖北黄石碳捕集零碳园区项目完成备案审批，项目总投资约1. 91亿元，选址于黄石下陆区，规划用地约16亩，总建筑面积13500㎡。建设内容包含DAC吸附车间、蒸汽脱附厂房、干冰生产单元、储存设施、中控室、研发实验室以及配套动力、配电与办公配套空间。项目计划2026年12月启动建设，依托直接空气捕集技术获取二氧化碳，延伸干冰产品制造与研发试验功能，探索园区级负碳技术产业化路径。

从上述项目不难看出，国内CCUS发展呈现明显分化：石化、煤化工、油田驱油场景以燃烧后烟气捕集为主流，重点攻克低浓度、强腐蚀烟气工况，优化胺基吸收剂、一体机装备、管输利用配套；而DAC尚处于示范起步阶段，项目规模有限，更多聚焦园区示范、产品化与技术验证。旭阳氨基醇作为国内自主工业化生产的2-氨基-2-甲基-1-丙醇产品，打破海外技术垄断，依托独创非硝化绿色合成工艺，凭借高纯度、低杂质优势，面向各类工业烟气CCUS项目开展溶剂方案推广，可提供单剂、复配配方及应用技术支持，助力国内碳捕集装置降低再生能耗，提升捕集综合效益。未来行业仍需要持续降低设备投资、溶剂损耗与运行能耗，完善经济评价体系，打通气源-捕集-储运-利用/封存各环节商业链条，推动CCUS技术由示范工程走向规模化普及。

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